创新的三螺杆配混技术

    平行同向旋转双螺杆挤出机用于配混造粒生产线，经过最近20余年的高速发展，技术已经相当成熟。另一方面，传统的啮合盘式与往复螺杆式挤出机适应高填充配混的需求，产业化程度不断提升。但是，技术的开发永远没有止境，北京化工大学与华南理工大学分别开发出了各具特色的三螺杆挤出机。

    国际挤出加工新技术

    塑料加工技术的创新涉及到多种不同的方面，包括辅助设备技术、直接挤出技术、高效节能技术等。以下我们列举几家国外供应商将在K2007上展出的挤出新技术。

    实现更高产量

    德国巴顿菲尔挤出技术公司将在杜塞尔多夫首次展出其新型的高产量挤出机BEX2-135Vplus。这一双螺杆挤出机加工PVC可达到1,000kg/h的高产量，为进一步提高窗型材挤出的产能带来机会。在保持理想的塑化性能的同时，挤出机的加工部件经过了进一步的改良以提高能效。plus同时配置了扭矩为58,000Nm的T1max齿轮箱以及直联的驱动电机。正是由于这些革新，这一挤出机比原来成功的机型在产量上再提高了30%，达到最高产量1,000kg/h。

    辛辛那提挤出技术有限公司，将展示其最新型37D长径比的Monos+单螺杆挤出机，比以往又有约40%的产量提高将再次为其客户带来意想不到的惊喜。

    创新以实现节能

    Brückner为其最新的BOPET生产线开始配套使用双螺杆挤出机作为主挤出设备以实现巨大的成本降低。独特的多间隙MDO拉伸装置可以实现高达400m/min的高速生产。薄膜厚度可达400μm（依次）或250μm（同步）。

    技术融合以实现更新的功能

    Davis-Standard和Uth将联合展出一台将90mm冷喂料橡胶挤出机作为roll-ex70齿轮泵挤出机的螺杆式喂料设备。这一首次展示的组合可以实现冷喂料橡胶的精密预成型以用于压缩成型。这一技术充分把Davis-Standard的挤出技术和Uth的齿轮泵技术的优势有机的结合在一起。冷喂料螺杆采用高性能的低剪切设计，而螺筒采用光滑内衬设计以便于维护。

    自动变径系统

    伊诺艾克斯公司推出的自动变径系统在第一时间里提供了技术上解决管材规格调整的办法。它只需简单地对生产线进行改造就可获得相当的经济效益。系统的核心是一个活性定径套，它可在保持使用原有模头情况下改变管径尺寸和它们的压力等级，可适用于外径为32-400mm的聚烯烃管材。自动变径系统采用模块式结构，可以通过一个控制器动态地或自动地改变管材的规格。系统可以实现在线改变生产规格，所需时间更短，也更方便。

    连续换网新方案

    随着原材料价格的不断上涨以及回收材料用量的不断增多，聚合物挤出加工过程中的熔体过滤显得越来越重要。Kreyenborg针对这一趋势开发出多种创新的连续换网方案。在换网过程中最容易产生的问题通常是可能产生的压力波动。这些波动或者产生生产质量问题或者甚至使整个生产线停止运转。Kreyenborg根据不同的加工任务、材料以及生产线设计提供不同的换网解决方案。例如，熔体流动换网器K-SWE-4K-75/RS可将料流分为四部分，而且总是有75%的换网面积在工作中，即使换网时也是如此。此外，针对一些敏感材料加工，Kreyenborg也有各自不同的处理方案。

    自动检测与修正

    SidelEquinox自动吹塑成型规整系统，可以在生产过程中系统监督和修正瓶子质量而不需要进行破坏性测试。其通过测试瓶子本身的重量来判断是否出现质量问题。如果检测到任何重量偏离，就会立即重新调整吹塑成型参数而不需要机器停机，从而可以最优化生产效率。这一系统尤其适合轻型瓶，因为其对材料分布的偏离更加敏感。

    可以看出，挤出技术的创新都围绕着实现更高效、更节能的生产，这也正印证了挤出技术发展的必然趋势。